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MES制造執行系統

    MES(Manufacturing Execution System)制造執行系統是企業CIMS信息集成的紐帶,是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生産敏捷化的先進技術手段。MES是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層,主要負責車間生産管理和調度執行。

智能制造解決方案

▲ MES與自動化的完美結合——智能制造工廠

    賽摩(深科特) MES制造執行系統可以在統一平台上集成諸如生産調度、産品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能,使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生産部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。MES制造執行系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生産,實現智能制造和智能管理。

 

MES制造執行系統

MES制造執行系統9大核心功能模塊

助力企業實現智能化生産

一、MES 生産過程管理

對産品由條碼誕生或RFID到成品出貨全制程無間隙管控;全制程關鍵工序數據采集數據;流程、物料、人員和設備防錯與追溯;無紙化SOP;線邊倉物料管理;拉動式的物流配送。

MES 生産過程管理

二、MES生産排程管理

    根據人員、機台、線體以及産品标準工時等基礎設定和約束條件,對生産進行有效地排程,并支持排程的靈活調整。

MES生産排程管理

三、MES全制程質量管控

    通過多級品質預警機制對生産過程中的品質異常及時反饋、跟蹤并處理;自動進行質量數據分析并生成各種質量分析報告如SPC統計分析報告;自動停線機制可以有效地防止批量性品質問題的發生。

MES全制程質量管控

四、MES可視化管理

    以精益生産可視化管理工具全制程監控生産進度、SPC、品質狀況、設備狀态與效率,實時反饋生産問題,提高訂單交付率及企業整體管理水平和企業形象。

MES可視化管理

五、MES數據分析平台

    通過統一的數據信息平台,對生産過程中收集的數據進行高效地分析并生成多層次多維度的管理報表,如計劃達成率,産出率,直通率,不良分析報告,設備稼動率(OEE),人員效率(OLE)以及材料損耗率等,有效地驅動企業管理水平提升,為企業管理層制定決策提供準确的數據支持。

MES數據分析平台

六、MES設備與夾具管理

    基于精益生産TPM的思想對生産過程中使用的設備與夾具進行全面管控,包括設備驗收、建立台賬、制定保養計劃與記錄保養結果、夾具清洗、設備校準、維修與報廢以及備件管理,有效提升産品的産量與質量。

MES設備與夾具管理

七、MES生産追溯

通過條碼、RFID管理,有效實現人、機、料、環、法等信息追溯。

MES生産追溯

八、MES智能倉儲管理

    通過物料條碼化或RFID管理,對物料進行快速地收、發、退、轉處理,大幅度提高倉庫人員運作效率;對物料進行先進先出控制;庫齡與呆滞料預警;與智能倉儲設備對接。

MES智能倉儲管理

九、MES工業4.0接口

    建立統一的信息平台,通過标準化接口對生産進行多維度無縫對接與信息集成,包括系統(ERP、APS和各種測試系統等)和設備(自動化生産、自動化物流配送等),以最終幫助企業實現工業4.0。

MES工業4.0接口

MES制造執行系統實施價值

MES制造執行系統實施價值

   賽摩(深科特)MES制造執行系統的同步數據采集技術應用于企業内部物流的全線追溯、制造工程配置、生産及品質過程控制,為計劃系統的再調整提供可以信賴的決策依據。通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平台,能有效提升制造環節的透明度,填補了生産現場到計劃系統間的“信息鴻溝”。幫助企業全面提高工廠的制造執行能力,徹底改善企業生産現場的管理,真正幫助企業實現“工業4.0”的戰略目标。

應用案例

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